大理石平臺00級是什么精度？采用的是國家什么標(biāo)準(zhǔn)？

大理石平臺

大理石平臺又名花崗石平板，對花崗石平臺的平面度的檢驗，和以往有了不一樣的概念。

大理石平板又稱為花崗石平板，花崗巖平板，巖石平板，大理石平臺，花崗石平臺，花崗巖平臺，巖石平臺，花崗巖石平板，花崗巖石平臺，花崗石T型槽平臺，花崗石T型槽平板等。

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大理石平臺基本信息

使用中不再一味的追求花崗石平臺的接觸點，一般的使用可以把側(cè)重點放在平面度的檢驗上即可，由于當(dāng)前的工件和花崗石平臺的規(guī)格不斷的增大，所以工件對花崗石平臺的要求也在發(fā)生變化，花崗石平臺的接觸點的多少和花崗石平臺的加工成本有著很大的關(guān)系，因此，明智的用戶已經(jīng)不再刻意的要求花崗石平臺接觸點了。

大理石平臺

花崗石主要礦物成分為輝石，斜長石，少量橄欖石，黑云母以及微量磁鐵礦，黑色澤，結(jié)構(gòu)精密，經(jīng)過億萬年的老化，質(zhì)地均勻，穩(wěn)定性好，強(qiáng)度大，硬度高，能在重負(fù)荷下保持高精度。適用于工業(yè)生產(chǎn)和實驗室的測量工作。

比重：2970-3070kg/m3

抗壓強(qiáng)度：245-254kg/mm2

彈性磨量：1.27-1.47N/mm2

線膨脹系數(shù)：4.6×10—6/℃

吸水率0.13%

肖氏硬度HS70以上。

精度分別為0，1，2，3級是精密加工企業(yè)劃線，檢驗的理想工具。

大理石平臺、花崗石平板的特性與優(yōu)點

1、花崗石平臺組織結(jié)構(gòu)稠密、表面光滑耐磨、粗糙度數(shù)值小；

2、花崗石經(jīng)長期天然時效，內(nèi)應(yīng)力消失，材質(zhì)穩(wěn)定，不會變形；

3、耐酸、耐堿、耐腐蝕、抗磁；

4、不會受潮生銹，使用、維護(hù)方便；

5、線脹系數(shù)小，受溫度影響小；

6、工作面受碰撞或劃傷后，只會產(chǎn)生凹坑，不產(chǎn)生凸紋、毛刺，對測量精度無影響。

巖石平板的外觀及表面質(zhì)量要求與檢定方法

新制的巖石平板應(yīng)標(biāo)有制造廠名(或廠標(biāo))，準(zhǔn)確度級別、規(guī)格和編號。巖石平板工作面應(yīng)色澤均勻，不得有裂紋、凹陷及組織疏松現(xiàn)象，且不應(yīng)有磨痕、劃傷、燒傷及影響平板準(zhǔn)確度的其他缺陷。使用中的平板允許有不影響準(zhǔn)確度的上述缺陷。巖石平板工作面出現(xiàn)的凹陷或掉角不允許修補(bǔ)。檢定方法采用目力觀察和試驗。

平板工作面與側(cè)面的表面粗糙度檢定要求與方法非刮制的鑄鐵平板工作面與側(cè)面的表面粗糙度應(yīng)符合下表的規(guī)定非刮制的鑄鐵平板粗糙度

大理石平臺的平面度與比重

平面度公差依：JJG117 -2013標(biāo)準(zhǔn)： 00級=1×(1+d/1000)um     0級=2×(1+d/1000)um

1級=4×(1+d/1000)um       2級=8×(1+d/1000)um

（d為對角線mm）（測量溫度一般在20±2℃大理石平板比重：2970-3070kg/㎡抗壓強(qiáng)度：245-254N/m線膨脹系數(shù)：4.61×10-6/℃，吸水率：<0.13%肖氏硬度：Hs70以上

花崗石平臺按JB/T3411.59-99尺度制造，是帶有T型槽的鑄鐵方箱，也稱T型槽方箱。材質(zhì)HT200-250，可根據(jù)用戶要求制作各種規(guī)格的等高方箱及鑄鐵方筒。

大理石平臺 平臺花崗石平板的基本維護(hù)

花崗石平臺合用于各種檢修工作，如精密丈量；各種機(jī)床機(jī)械的檢修丈量；檢查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出精密劃線。花崗石平臺是機(jī)床、機(jī)械制造、電子出產(chǎn)等20多種行業(yè)的產(chǎn)品。花崗石平臺亦是劃線、丈量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的工作臺，花崗石平臺也可以做機(jī)械試驗臺。

通常按用途把花崗石平臺進(jìn)行分類，按用途把方箱分類是：用做檢修時叫做檢修方箱；劃線時叫劃線方箱；裝配時叫裝配方箱等；鉚焊時叫鉚焊花崗石平臺；工裝時叫工裝方箱；震驚實驗時叫震驚實驗方箱；焊接時叫焊接花崗石平臺。

花崗石平臺出產(chǎn)工序一般要嚴(yán)格采用《中華人民共和國機(jī)械行業(yè)尺度》JB/T7974—2000加工和出產(chǎn)。但是有時候還要根據(jù)用戶的需求設(shè)計，在花崗石平臺的國家尺度和企業(yè)尺度及方箱的使用要求有出入的時候，可以根據(jù)實際中對方箱的需要進(jìn)行特殊的設(shè)計，設(shè)計方箱的理念要本著以的本錢達(dá)到使用效果，使用效果還要達(dá)到出產(chǎn)和使用雙方都有互惠互利的原則。

大理石平臺缺陷修復(fù)技術(shù)

刮研深度對振動實驗平臺使用壽命的影響是不可忽略的。JJG117 -2013檢定規(guī)程對刮研深度沒有做出規(guī)定，這無疑是一種缺陷。從使用的角度講，在不致引起工件與振動花崗石平臺平臺發(fā)生研合的情況下。

熱應(yīng)力較大，比電弧焊更容易產(chǎn)生裂紋，同時線收縮產(chǎn)生裂紋傾向更大。由于裂紋傾向受噴焊時間、噴層厚度等因素影響，缺陷大小受到一定限制，而且焊補(bǔ)的缺陷需清理干凈，由于噴粉中含Fe量比例較高.

形成的噴層較電弧焊與母材的顏色更相近。但因具有一定量的Ni，所以無法與母材顏色更接近，焊補(bǔ)后可以進(jìn)行機(jī)械加工。 傳統(tǒng)的噴焊、電弧焊工藝，焊補(bǔ)后易產(chǎn)生裂紋，工件易受熱變形。

盡可能提高接觸面積，可提高振動實驗平臺的使用壽命。JJG117 -2013檢定規(guī)程也未對此項予以適當(dāng)限制。為了提高平臺的使用壽命，保證其工作精度，建議對刮研深度或控制在0.02mm以上，這樣可保證振動實驗平臺有較長的使用壽命和檢定周期。

按噴焊工藝執(zhí)行，將導(dǎo)軌面預(yù)熱至150℃以上，完成初步焊粉的噴涂后，將噴涂面加暖至900℃-1200℃以上。

使焊粉熔化后形成平整面。由于花崗石平臺預(yù)暖及加熱時間長，工件受熱面積較大。

容易出現(xiàn)二次氣孔，焊補(bǔ)處金屬顏色與母材差異大是其共同的特點，這也是傳統(tǒng)焊補(bǔ)工藝不能解決機(jī)床導(dǎo)軌缺陷修復(fù)的根本原因。