大理石平臺平面精度參照國家標準

大理石平臺產品介紹

大理石平臺主要礦物成分為輝石，斜長石，少量橄欖石，黑云母以及微量磁鐵礦，黑色光澤，結構精密，經過億萬年的老化，質地均勻，穩定性好、強度大、硬度高，能在重負荷下保持高精度。使用于工業生產和實驗室的測量工作。

 大理石平臺材質形成

形成

大理石平臺取材于地下優質的巖石層，經過億萬年自然時效，形態極為穩定,不用擔心因常規的溫差而發生變形。經嚴格物理試驗和選擇的花崗石料,結晶細密,質地堅硬，抗壓強度達2290-3750公斤/平方厘米，硬度達莫氏硬度6-7級。極耐磨損、耐酸、耐堿，有很高的耐腐蝕性，永遠不會生銹。由于大理石系非金屬材料，無磁性反應，亦無塑性變形。其硬度比鑄鐵高2－3倍(相當于HRC>51)，因此精度保持性好。在使用中巖石工具即使遭重物磕碰，至多掉幾粒石碴而已，而不會像金屬工具那樣，因變形而破壞精度。其優于優質鑄鐵和鋼材制作的精密測量基準零件，可以獲得高而穩定的精度。

產地

大理石平臺要求的原材大理石國內主要產地有山東、內蒙古、河北出產原材石材，其中山東濟南青、內蒙古的芝麻石材質最好，其次是山東章丘黑、河北石材也很不錯，大理石平臺的主要產地集中在河北和山東兩地。

優點

大理石平臺采用優質的天然大理石料經機械加工，手工精研而成。黑色光澤，結構精密質地均勻，穩定性好。強度大、硬度高。并具有：不生銹耐酸堿、不磁化、不變型、耐磨性好等優點。能在重負荷及一般溫度下保持穩定。

大理石平臺是用天然的石質材料制成的精密基準測量工具，對儀器儀表、精密工具、機械制件的檢驗，都是理想的基準面。特別是用于高精度的測量方面，由于它得天獨厚的特性，而使鑄鐵平板相形見絀。

大理石平臺,精密大理石平臺,花崗石檢驗平板、儀器平臺,采用優質“濟南青"石料經機械加工和手工精磨制成。黑色光澤,結構精密,質地均勻,穩定性好,強度大,硬度高,能在重負荷及一般溫底下保持高精度,并且具有不生銹,耐酸堿,耐磨性,不磁化,不變型等優點.大理石平臺適用于機械工廠的測量工具。

大理石平臺平面精度參照國家標準，平面度公差依：JJG117 -2013標準：

0級=1×(1+d/1000)um

1級=2×(1+d/1000)um

2級=4×(1+d/1000)um

3級=8×(1+d/1000)um

（d為對角線mm）（測量溫度一般在21±2℃）

大理石平臺的規格及平面度

大理石平臺特點

大理石平臺的特點主要是精度穩定、維護方便。這是因為：

①大理石平臺組織結構稠密、表面光滑耐磨、粗糙度數值小；

大理石平臺

②大理石經長期天然時效，內應力消失，材質穩定，不會變形；

③耐酸、耐堿、耐腐蝕、抗磁；

④不會受潮生銹，使用、維護方便；

⑤線脹系數小，受溫度影響?。?/span>

⑥工作面受碰撞或劃傷后，只會產生凹坑，不產生凸紋、毛刺，對測量精度無影響。

巖石平板主要缺點是，不能承受過大的撞擊、敲打，濕度高會變形，吸濕性為1%。 大理石平臺工作面的要求:

大理石平臺工作面上不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、縮松、劃痕、碰傷、氣孔、裂紋、夾渣銹跡等缺陷。大理石平臺非工作面上的凹陷或掉角允許修補。

大理石平臺平面度與比重

平面度公差依：JJG117 -2013標準：

0級=2×(1+d/1000)um

1級=4×(1+d/1000)um  

2級=8×(1+d/1000)um

（d為對角線mm）（測量溫度一般在21±2℃大理石平臺比重：2970-3070kg/㎡抗壓強度：245-254N/m線膨脹系數：4.61×10-6/℃，吸水率：<0.13%肖氏硬度：Hs70以上

大理石平臺材質介紹

主要礦物成份為輝石，斜長石，少量橄欖石，黑云母以及微量磁鐵礦，黑色澤，結構精密，經過億萬年的老化，質地均勻，穩定性好、強度大、硬度高，能在重負荷下保持高精度。適用于工業生產和實驗室的測量工作.

大理石平臺發展潛力

大理石平臺的特點主要是精度穩定、維護便利.這是由于:大理石平臺的組織結構縝密、表面光滑耐磨、粗糙度數值小;

大理石經長期自然時效,內應力消失,材質不亂,不會變形; 耐酸、耐堿、耐侵蝕、抗磁; 不會受潮生銹,使用維護利便; 線脹系數小,受溫度影響小; 工作面受碰撞或劃傷后,只會產生凹坑,不產生凸紋、毛刺,對丈量精度無影響.大理石平臺主要缺點是,不能承受過大的撞擊、敲打,濕度高會變形,吸濕性為1%.

大理石平臺取材于地下優質的大理石層,經由億萬年天然時效,形態極為不亂,不用擔心因常規的溫差而發生變形經嚴格物理試驗和選擇的花崗石料,結晶細密,質地堅硬,抗壓強度達2290-3750公斤/平方厘米,硬度達莫氏硬度6-7級.（肖氏硬度SH70以上）極耐磨損、耐酸、耐堿,有很高的耐侵蝕性,永遠不會生銹.由于花崗石系非金屬材料,無磁性反應,亦無塑性變形.其硬度比鑄鐵高2－3倍(相稱于HRC>51),因此精度保持性好.按國家尺度可精度等級分為00、0、1級、2級.

大理石平臺是用自然的石質材料制成的精密基準丈量工具,對儀器表、精密工具、機械制件的檢修,都是理想的基準面.特別是用于高精度的丈量方面,由于它得天獨厚的特性,而使鑄鐵平板相形見絀.

大理石平臺安裝

       1四條腳做支架，可做橫梁，有側板

2設計要求有提到桌面面積和框架面積一致

3要求臺面牢固，在移動過程中不松動，不搖晃

安裝方法：

一 鎖螺絲固定方法在臺面4角打1CM深的孔，加入塑料栓。支架相應位置鉆孔，由下往鎖螺絲固定。再加防震硅膠墊或者加強圈。備注：橫梁處也可開孔，亦可考慮加膠增加性能 好處：整體承重性能好 外觀簡約輕便，穩定性最好。能保證移動中桌面不搖晃。相關技術圖片：打孔示意圖鎖鏍絲圖示

二 使用底部榫卯（嵌入式）安裝方法類似木工的榫卯 大理石要四邊加厚，如臺面和架子上表面面積相差較大，需要進行材料填充等工藝。一般用于塑料，木頭的架子較多，鐵架韌性不好，硬度過大，在移動過程中可能會造成臺面不穩和損傷底部 參考圖示

三．粘合方法 底面4條腿的支架做寬面。增加接觸面積 再采用云石膠等進行粘合，一般玻璃臺面應用得比較多，大理石面的話需經過底面處理，加粘一層板材（木頭材質）整體承重性能較差

大理石平臺材質特點

大理石平臺是大理石精密量具、儀器平臺，又名大理石平臺，采用優質石料經機械加工和手工精磨制成。黑色光澤、結構精密，質地均勻，穩定性好，強度大，硬度高，能在重負荷及一般溫底下保持高精度，并且具有不生銹，耐酸堿，耐磨性，不磁化、不變型等優點。大理石平臺是用天然的石質材料制成的精密基準測量工具,對儀器表,精密工具,機械制件的檢驗,都是理想的基準面.特別是用于高精度的測量方面,由于它得天獨厚的特性,而使鑄鐵平板相形見絀.大理石平臺適用于工業生產和實驗室的測量工作.

大理石平臺物理性能

形態極為穩定,不用擔心因常規的溫差而發生變形。經嚴格物理試驗和選擇的花崗石料,結晶細密,質地堅硬，抗壓強度達2290-3750公斤/平方厘米，硬度達莫氏硬度6-7級。極耐磨損、耐酸、耐堿，有很高的耐腐蝕性，永遠不會生銹。由于大理石系非金屬材料，無磁性反應，亦無塑性變形。其硬度比鑄鐵高2－3倍(相當于HRC>51)，因此精度保持性好。在使用中巖石工具即使遭重物磕碰，至多掉幾粒石碴而已，而不會像金屬工具那樣，因變形而破壞精度。其優于優質鑄鐵和鋼材制作的精密測量基準零件，可以獲得高而穩定的精度。

　　大理石平臺比重：2970-3070kg/㎡ 抗壓強度：245-254N/m 線膨脹系數：4.61×10-6/℃,吸水率：<0.13% 肖氏硬度：Hs70以上。

大理石平臺基本維護

大理石平臺按JB/T3411.59-99尺度制造。

大理石平臺合用于各種檢修工作，如精密丈量；各種機床機械的檢修丈量；檢查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出精密劃線。大理石平臺是機床、機械制造、電子出產等20多種行業的產品。大理石平臺亦是劃線、丈量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的工作臺，大理石平臺也可以做機械試驗臺。

通常按用途把大理石平臺進行分類，按用途把方箱分類是：用做檢修時叫做檢修方箱；劃線時叫劃線方箱；裝配時叫裝配方箱等；鉚焊時叫鉚焊大理石平臺；工裝時叫工裝方箱；震驚實驗時叫震驚實驗方箱；焊接時叫焊接大理石平臺。

大理石平臺出產工序一般要嚴格采用《中華人民共和國機械行業尺度》JB/T7974—2000加工和出產。但是有時候還要根據用戶的需求設計，在大理石平臺的國家尺度和企業尺度及方箱的使用要求有出入的時候，可以根據實際中對方箱的需要進行特殊的設計，設計方箱的理念要本著以低的本錢達到好的使用效果，好的使用效果還要達到出產和使用雙方都有互惠互利的原則。

大理石平臺材質鑒定

1、在大理石平臺上滴一滴墨水，如墨水很快四處分散滲入大理石平臺里，即表示大理石平臺內部顆粒較松，石材質量較差。但若墨水滴不發生滲透，則說明大理石平臺的內部顆粒致密，石材質量不錯。

　　這其實是對大理石平臺吸水率的簡單測試，如果墨水滴不滲透可能說明石材的質地比較致密、吸水率較低。但是大理石平臺表面一般都會涂刷一層防護劑，以防污漬滲透。即使客戶看見墨滴不滲透也很可能是防護劑在起作用，而并非是大理石平臺本身性能的體現。因為大理石平臺的吸水率越低其使用過程中濕度的變化越不容易破壞其精度，所以可以認為大理平板的吸水率越小就越好。

　　2、敲擊大理石平臺，并留意聽發出的聲音，如果聲音清脆則表明大理石平臺質量很好，內部細均勻沒有裂縫。如果聲音粗啞，那就證明大理石平臺內部有裂痕且質地疏松。這個測試只能說明大理平板的質地比較硬、脆且強度較高，并不能作為判斷大理石平臺好壞的標準，因為大理石平臺發出的聲音與其本身尺寸有一定的關系。

大理石平臺技術要求

1.平板工作面上不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹跡等缺陷。

2.平板非工作面上的凹陷或掉角允許修補。

3.平板應用用細晶粒、結構致密的輝長巖、輝綠巖、花崗石（黑云母應小于5%、彈性模具應大于0.6*10kg/cm、吸水率應小于0.25%）等材料制造，其工作面硬度應大于70HS.

4.平板工作面的表面粗糙度Ra的最大允許值為0.32~0.63um，側面為10um。

5.平板工作面的平面 度公差見表2的規定。

6.對采用對角線法或網絡法檢驗平板工作面平面度時，應檢驗其平面波動量。

7.平板側面對工作面的垂直度公差和平板兩相鄰側面的垂直度公差均按GB/T1184中規定的12級。

8.平板工作面中央的集中載荷區、施加的額定載荷和允許撓度值要符合規定。

9. 00級和0級平板建議不設置搬運手柄。

10. 若1級和2級平板工作面上設置螺紋孔（或溝槽），其部位應不高于工作面