簡要描述：萬能拉力試驗機 材料壓力測試
本機適用于橡膠、輪胎、膠管、膠帶、鞋底、塑料、薄膜、壓克力、FRP、ABS、EVA、PU、鋁塑管、復合材料、防水材料、纖維、紡織、電線電纜、紙張、金性箔、帶、絲線、彈簧、木材、醫藥包裝材料、膠帶等進行拉伸、壓縮、撕裂、剝離（90度和180度均可）等力學性能的試驗及分析?？纱蛴《囗椯Y料，可根據不同資料做出圖形輸出比較，控制精度高，操作簡便；采用模塊化設計，

萬能拉力試驗機 材料壓力測試

1. 本機適用于橡膠、輪胎、膠管、膠帶、鞋底、塑料、薄膜、壓克力、FRP、ABS、EVA、PU、鋁塑管、復合材料、防水材料、纖維、紡織、電線電纜、紙張、金性箔、帶、絲線、彈簧、木材、醫藥包裝材料、膠帶等進行拉伸、壓縮、撕裂、剝離（90度和180度均可）等力學性能的試驗及分析?？纱蛴《囗椯Y料，可根據不同資料做出圖形輸出比較，控制精度高，操作簡便；采用模塊化設計，各種附屬配件品種齊全，搭配靈活。
軟件操作系統語言：簡體中文/英文

       力值單位：N，KN，Kgf，Lbf，長度單位：mm，cm，in可自由轉換

自動歸零：計算機接到試驗開始指令，測量 系統便自動歸零；

顯示方式：數據和曲線隨試驗過程動態顯示；

結果再現：試驗結果可任意存取，可對數據曲線再分析；

結果對比：多個試驗特性曲線可用不同顏色迭加、再現、放大、呈現一組試樣的分析比較；

緊急停機：設有急停開關，用于緊急狀態切斷整機電源；

4.控制方式：
   計算機軟件設定速度、設定負荷斷裂（破裂）、運行時間等多種控制方式
   自動判定材料斷裂、壓潰等并自動停機，可設定自動返回

曲線種類：
荷重-位移，荷重-時間，位移-時間。
應力-應變，應變-時間，應力-時間。

曲線縱橫坐標可任意設置。

可提供的測試資料：
力量*大值，力量*小值，斷裂值，上下屈服強度、抗拉強度、抗壓強度、彈性模量、延伸率、剝離區間*大值、*小值、平均值等。具有過載，過流，過壓，欠壓，過速，行程等多重保護。
資料結果由目前國標通行之水晶報告格式導出。

二、技術參數：

容量選擇：20KN(可選配多個傳感器）

傳感器：美國傳力高精度荷重元(可同時裝多個感應器－選購)

精度等級：0.5級

有效測力范圍：0.4％～100％

測力精度：示值的±0.5％以內

數據采樣頻率：200次/分

行程解析度：1/1000000

試驗機力值分辨率：*大負荷1/±300000碼，內外不分檔，且全程分辨率不變

負荷傳感器基本配置：拉、壓傳感器（*大負荷）

有效試驗寬度：400mm（可定做）

有效拉伸空間：800mm（不含夾具，可接受定做）

試驗速度范圍：0.01～500mm/min

速度控制精度：±0.2% (0.5級 )

位移測量精度：示值的±0.5％以內

試臺**裝置：電子限位保護

試臺返回功能：手動或自動兩種選擇、試驗結束后自動或手動返回試驗初始位置

超載保護：超過*大負荷10％，機器自動保護

夾具配置：標準拉伸夾具一套（可根據產品特性進行定做）

主機尺寸：800×750×2300mm

電機：220V±10% 0.5KW，中國臺灣東元伺服電機（也可選用日本多摩川，松下電機）

傳動機構：高精度滾珠絲桿

主機重量：（約）300 Kg

三、配置參考資料

★采用*新控制板卡，更好的采樣速率

主要功能特性：

1. 主控制器采用21世紀*優良的32位ARM處理器, 處理速度達到奔騰級通用計算機的水平,相比傳統的8位單片機測控系統整體性能大大提高,運算速度更快,控制精度更高.

2. 數據采集核心器件采用美國*新型超高精度24位AD，采樣速率可達2000次/秒,可捕捉到力量的瞬間變化過程,全程不分檔分辨力*高達500000分度。并采用**的6點校準技術進一步提高精度，力量測量精度優于國家0.5級(***)標準。

3. 位移編碼器計數采用4倍頻技術,使位移分辨力提高4倍,*高可達0.0005mm。

4. 脈沖和電壓兩種輸出控制方式，可控制具有脈沖或電壓控制接口的任意伺服馬達、變頻馬達或直流馬達實現平滑無級調速，另還有上升、下降及停止等開關量信號輸出可用于直接驅動外部繼電器或電磁閥，可用于控制直流電機或氣動、液壓等動力裝置。

5. 優良的速度、位移、力量三閉環技術，可以實現**的任意波形控制。

6. 豐富的接口擴展能力：多達4路24位模擬量輸入，3路16位模擬量輸出，3路脈沖輸出，3路AB相光電編碼器輸入，9路開關量輸入，8路開關量輸出，1路USB接口，1路RS232接口，1路RS485接口，4種LCD接口，1個并口微型打印機接口，1個串口微型打印機接口，1個8×4矩陣鍵盤接口。

7. 所有輸入輸出接口均采用高速光電隔離技術，具備強大的抗干擾能力！

萬能拉力試驗機 材料壓力測試

★采用中國臺灣TBI滾珠絲杠，更好的傳遞精度

傳動效率高滾珠絲杠副的傳動效率高達90%～98%，為滑動絲杠副的2～4倍，能高效地將扭力轉化為推力，傳動靈敏平穩摩擦阻力小、靈敏度好、啟動時無顫動、低速時無爬行，可μ級控制微量進給。

定位精度高滾珠絲杠副傳動過程中溫升小、可預緊消除軸向游隙和初級彈性形變、可對絲杠進行預拉伸以補償熱伸長，故可獲得較高的定位精度和重復定位精度。

精度保持性好，滾道形狀準確，滾動摩擦磨損極小，具有良好的精度保持性、可靠性和使用壽命。

傳動剛度高滾珠絲杠副內外滾道均為偏心轉角雙圓弧面、在滾道間隙極小的時也能靈活傳動。

同步性能好滾珠絲杠副因具有導程精度高、靈敏度好的特點。

★采用中國臺灣東元伺服驅動，更好的確保無誤

精度：實現了位置，速度和力矩的閉環控制；克服了步進電機失步的問題；

轉速：高速性能好，一般額定轉速能達到2000～3000轉；

適應性：抗過載能力強，能承受三倍于額定轉矩的負載，對有瞬間負載波動和要求快速起動的場合特別適用；

穩定：低速運行平穩，低速運行時不會產生類似于步進電機的步進運行現象。適用于有高速響應要求的場合；

及時性：電機加減速的動態相應時間短，一般在幾十毫秒之內；

舒適性：發熱和噪音明顯降低。

★采用專業的加工工藝，更好的確保質量

精準的加工工藝，確保橫梁與軸承、絲杠的配合，縮小加工上帶來的誤差，進一步的確保精度

機身采用噴塑處理，所配夾具為正規熱處理流程，經久耐用，外形正統；

整機底箱內傳動機構為同步帶傳動，與摩擦型帶傳動比較，同步帶傳動的帶輪和傳動帶之間沒有相對滑動，能夠保證嚴格的傳動比。但同步帶傳動對中心距及其尺寸穩定性要求較高；

同步帶傳動具有帶傳動、鏈傳動和齒輪傳動的優點。同步帶傳動由于帶與帶輪是靠嚙合傳遞運動和動力，故帶與帶輪之間無相對滑動，能保證準確的傳動比。