簡要描述：高低溫循環試驗箱 可程式高溫高濕試驗
1、GB10592-2008 高、低溫試驗箱技術條件(溫度變化）

2、GB/T2423.1-2008電工電子產品環境試驗第2部分：（IEC60068-2-1:2007） 試驗A：低溫試驗方法

3、GB/T2423.2-2008電工電子產品環境試驗第2部分：（IEC60068-2-1：2007） 試驗 B：高溫試驗方法

高低溫循環試驗箱 可程式高溫高濕試驗

高低溫循環試驗箱 可程式高溫高濕試驗

一、用途和樣品限制

1. 產品用途

本系列恒溫恒濕箱適用于工業產品的可靠性試驗，具有溫濕度控制精度和控制范圍寬的特點，性能指標符合GB5170.1.2.3.18-2017《電工電子產品環境試驗設備基本參數檢定方法低溫、高溫、恒定濕熱、交變濕熱試驗設備》的要求。注意：除此之外的用途可能會導致人員受傷及機電設備損壞！

2. 樣品限制

n 易燃、爆炸、易發揮性物質試樣的試驗及存儲

n 腐蝕性物質試樣的試驗及存儲

n 生物試樣的試驗或存儲

n 強電磁發射源試樣的試驗及存儲

3. 樣品要求

據更真實、有效，須同時滿足下述原則合理使用該試驗箱：

n 負載的總質量在每立方米工作室容積內放置不超過80KG；

n 負載的總體積不大于工作室容積的1/5；

n 在垂直于主導風向的任意截面上，負載面積之和應不大于該處工作室截面積 的1/3；

n 負載置放時不可阻塞氣流的流動。

二、容積和尺寸

三、主要技術參數

1.測試條件

設備冷卻方式：風冷式

在室溫+25℃空載時測量，溫濕度性能測試根據GB/T2424.5或IEC60068-3-5標準的有關規定測量，傳感器放置在空氣處理單元出風口處。

2. 溫度范圍：

A. 0℃~+150℃

B. -20℃~+150℃

C. -40℃~+150℃

D. -60℃~+150℃

E.    -7 0℃~+150℃

3. 溫度波動度：±0.5℃

4. 溫度均勻度：≤2.0℃

5. 溫度偏差：≤±2℃

6. 溫度變化速率：

n 升溫速率：1～3℃/min（空載時）

n 降溫速率：0.7～1.2℃/min（空載時）

7. 濕度范圍：20~98%R.H（選配：1. 10~98%R.H、2. 5~98%R.H）

8. 濕度偏差：±3.0%RH（＞75%RH）  ±5.0%RH（≤75%RH）

9. 濕度均勻度：±3.0%RH（空載）

10. 濕度波動度：±2.0%RH

11. 溫濕度范圍：

12. 滿足試驗標準：

l GB/T 2423.1-2001 試驗A：低溫試驗方法

l GB/T 2423.2-2001 試驗B：高溫試驗方法

l GJB 150.3-1986   高溫試驗

l GJB 150.4-1986   低溫試驗

l IEC68-2-1 試驗A：寒冷.

l IEC68-2-2 試驗B：干熱.

l GB 11158《高溫試驗箱技術條件》

l GB10586-1《濕熱試驗箱技術條件》

l GB/T 2423.2《電工電子產品基本環境試驗規程試驗B：高溫試驗方法》.

l GB/T 2423.3《電工電子產品基本環境試驗規程試驗Ca：恒定濕熱試驗方法》.

四、箱體結構

1. 結構特點

整體式箱體結構試驗箱由三部分組成：保溫主箱體、獨立的制冷機組、電氣控制柜

2. 保溫圍護結構

外層優質冷軋鋼板—中間保溫層為耐溫發泡保溫材料—內箱SUS304不銹鋼板

3. 外箱材料

優質冷軋鋼板，表面靜電粉體烤漆，顏色為臺碩標準色

4. 內箱材料

SUS304不銹鋼板，內膽整體全滿焊焊接而成

5. 保溫層

硬質聚氨酯泡沫保溫層，厚度=100mm,阻燃等級B2

6. 箱門

全尺寸單開門，向左打開

門框配置硅橡膠密封條及防結露電熱裝置，

當值外部結露結霜

7. 觀察窗

門上有觀察視窗（W380×H500mm）

帶電子除霧發熱防汗的多層真空玻璃視窗

8. 控制面板

溫（濕）度控制觸摸顯示屏、啟動開關、急停開關、USB數據輸出接口

9. 機組部分

包含制冷機組、接排水裝置管路、散熱風機、配電控制柜、加濕和補水用水路控制系統

10. 配電柜

配電盤、散熱小風機、總電源漏電斷路器

11. 標準配置

引線孔：直徑φ50mm，1個硅膠塞

樣品架：不銹鋼樣品架2層，承重30KG/層

視窗燈：1式（LED）（安裝在玻璃視窗上部，開關設在外部PLC觸摸屏上，具有延時自動關閉功能）

移動腳輪4式

五、 空氣調節系統

1. 特點

調節和控制：強制對流調溫調濕式；獨立的冷端和熱端PID調節，熱量和冷量均可連續調節，避免了制冷量和加熱量對沖而造成的能源浪費。

2. 空氣循環

帶有不銹鋼軸的外部電機驅動的高功率風扇，風機電機外置方式；空氣由電機驅動，充分流經加熱器和制冷蒸發器。在充分被加熱/冷卻到需要的溫度值后，空氣在箱體內部循環，通過對流對試樣進行換熱。

3.  風機馬達  低壓異步耐高溫長軸馬達

4. 加熱器

裸線發熱絲式加熱器，SSR控制，配備獨立的超溫保護溫度開關。

加熱器在通電后，表面溫度升高，對流空氣經過加熱絲后溫度升高，吧熱量擴展到箱內的空氣及試樣上，起到加熱升溫的作用。

加熱功率由PID算法精確控制，通過固態繼電器來調節輸出功率。

5. 冷卻方式

直接冷卻

制冷系統對熱交換器提供充足的低溫制冷劑，使得熱交換器的溫度比空氣溫度低，空氣中的熱量會被熱交換器吸收和帶出箱體，使得空氣溫度下降，起到降溫的效果。

制冷功率由PID算法精確控制，銅管電磁閥來調節蒸汽的流量和冷量。

6. 加濕器

不銹鋼加濕電加熱，液體水在加濕器內形成帶壓飽和蒸汽（高溫高濕），蒸汽被噴射金箱體內，從而升高箱體內的濕度。

加濕功率由PID算法精確控制，銅管電磁閥來調節蒸汽的流量和冷量。

7. 除濕器

是由除濕蒸發器盤管來完成，制冷系統對熱交換器提供充足的低溫制冷劑，使得熱交換器的溫度比箱體空氣的露點溫度低。

空氣中的水分會在熱交換器表面凝露，水分從空氣中析出，使得空氣的整體濕度下降。

除濕功率由PID算法精確控制，銅管電磁閥來調節蒸汽的流量和冷量。

六、 制冷系統

1. 特點：

本機為機械壓縮制冷方式

采用智能制冷控制：根據箱內的溫度和負荷需求PID控制電磁閥開關輸出制冷量或者PID控制加熱器（制冷不加熱，加熱不制冷）。

2. 制冷劑：環保制冷劑 R404A

3. 壓縮機：法國泰康壓縮機

4. 風泠凝器：風冷高效銅管翅片式強對流換熱冷凝器

5. 蒸發器： 高效多段式帶親水膜翅片蒸發器

6. 輔助器件：高精度膨脹閥、電磁閥、油分離器、干燥劑等

7. 制冷工藝：

制冷系統的設計采用了全自動的保護措施。

通過將液體制冷劑噴射到壓縮機吸氣管路來放置壓縮機在高溫冷卻階段產生過熱現象。

全面實施氮氣保護焊接，雙級旋片泵抽真空，確保制冷系統內部清潔、可靠。

七、電氣控制系統

1. 特點：

n 采用計算機技術，PID控制方法對環境溫度、濕度進行測量和控制，并可以與恒溫恒濕設備配套使用。

n 顯示和控制界面清晰直觀，輕觸式選擇菜單，簡單易用，性能穩定可靠。

n 程序控制靈活，性價比高。

n 輸入通道、輸出通道可任意擴展

2. 控制器：

n TT-5166真彩色觸摸屏控制器—7寸

n 兩種控制方式—程式/定值

n 傳感器類型—兩路PT100輸入

n 預約開機時間—預約時間設定功能

n 語言—中文/English

3. 畫面顯示：曲線：實時表示溫、濕度PV、SP曲線；

4. 設定范圍:

溫度測量范圍：-90.00℃--200.00℃，（可選-90.00℃--300.00℃）誤差±0.2℃；

濕度測量范圍：1%RH-1 00%RH，誤差±1%RH；

(注意：不是設備性能范圍)

5. 程序容量：可編120組程式，每組程式可編100段，組全部循環，段部分循環

6. 通訊接口:USB

八、 安全保護系統

1. 超溫保護：試驗箱獨立可調電子式超溫保護裝置。

2. 制冷系統：壓縮機過載過熱、高壓保護、電機過流保護。

3. 循環風機：過熱保護繼電器、過載保護。

4. 加熱器：空氣調節通道極限超溫保護。

5. 加濕系統：超溫保護（干燒）、供水異常。

6. 總電源：相序保護、缺相保護、過載及短路保護。

7. 控制電路：過載及短路保護。

8. 報警動作：當出現上述保護時，設備停止運行，同時再儀表上顯示故障。

九、 使用場地條件

1. 使用環境：

l 環境溫度：5℃~35℃

l 相對濕度：≯85%R.H

l 平坦無振動底面

l 選擇通風良好，五陽光直接照射或其他熱源直接輻射

l 周圍無強烈氣流，當周圍空氣需強制流動時，氣流不應直接吹到箱體上

l 周圍無強電磁場影響

l 周圍無高濃度粉塵及腐蝕性物質

2. 電源規格

n 150L及100L設備：接電源220V AC（±10%）

n 225L及以上設備：接電源380V AC（±10%）

n 三相線+保護地線，接地電阻≤4Ω

n 設備功率：約11~4.5KW（具體型號而定）

n 電源頻率：50±0.5Hz

3. 電源接線

n 機器標配電源線3M

n 客戶需自備設備專用空氣開關

可程式恒溫恒濕箱 高低溫老化試驗

十、 主要新材料清單